磚的燒成裂紋一般產生在焙燒窯爐預熱帶和冷卻帶。

1.       炸紋和發紋 焙燒窯預熱帶的作用是使磚坯緩慢預熱升溫，確保殘余水分緩慢排出，如果升溫過快，會使磚坯內的大量水分急劇升溫而變為水蒸氣，當磚坯原料顆粒之間的通道不能及時排出這些水蒸氣時，水蒸氣就會產生壓力，較大的壓力就有可能把磚坯撐裂（炸紋或爆裂）。

磚坯原料中的石英（SiO2）在573℃和870℃時要發生晶型轉變，轉變的同時伴隨著體積的膨脹，573℃時由?-石英轉變為a-石英，體積膨脹4.64%，870℃時由a-石英轉變為a-磷石英，體積膨脹13.68%，若升溫過急，石英膨脹速度太快，會把磚坯"撐裂"，尤其是573℃～870℃時的晶型轉變，因其體積膨脹率大，最容易產生裂紋。因此，石英含量較高的磚坯一定要注意預熱帶后半部分緩慢升溫（升溫速度最好控制在60℃****h～80℃****h）。

 磚坯進入冷卻帶，上述晶型轉變的過程會逆向發生，伴隨著晶型的轉變會產生體積收縮。若冷卻過快，仍然會產生裂紋。這時候會產生一種很細很直的裂紋，俗稱"發紋"，用肉眼難以辨別，但敲擊時聲音沉悶、不清脆、俗稱"啞音"。 采取措施：適當延長預熱帶長度，減緩升溫速度，冷卻帶緩慢降溫。

2.       網狀裂紋 預熱帶產生的濕空氣如果流程過長，溫度過低，會使濕空氣產生局部飽和，飽和的水蒸氣會析出"露水"，這些"露水"被磚坯表面吸收，會使表面膨脹，從而形成網狀裂紋。

裂紋成因的辨別：發紋產生在冷卻帶，裂紋產生在預熱帶。預熱帶產生的裂紋斷面比較粗糙，而冷卻帶產生的裂紋斷面比較平滑，原因是預熱帶還沒有產生液相；發紋帶來的后果是啞音，但啞音不一定完全是發紋造成的，磚坯在預熱帶吸潮也可能產生啞音。 采取措施：采用橋式閘或橋梯式閘，使水蒸氣及時排出窯外。

3.       窯車底層磚不規則裂紋 窯車出窯后雖然經過一段時間的降溫，但鋼結構之上厚厚的耐火層卻儲存了大量的熱量，短時間內很難降至常溫，尤其在炎熱的夏季，耐火層降溫更困難。碼放到窯車臺面上的磚坯，由于急干產生不規則裂紋，嚴重時甚至到第二層磚坯也產生裂紋。 防治措施：

①     窯車耐火層施工時盡量選用隔熱效果好的耐火材料，降低其厚度，減少蓄熱量；

②     在保證燒成質量的情況下，盡量降低原料值，降低窯車出窯溫度；

③     延長卸車線和回空車線，盡量延長窯車的自然冷卻時間；

  ④采取其他有效措施（第一層碼干坯、人工強制降溫等）。